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淺談樂器級板材

2019-12-23 點擊: 26

 淺談樂器用板材和普通板材的區別

樂器行業,特別是鋼琴行業,是少數生產者和消費者有直接接觸的行業,翻開樂器行業的質量標準,明顯比普通膠合板標準高很多,有很多企業標準幾乎是超越了膠合板行業的生產極限。做研發的人都清楚,有些標準提高5%,投入的成本將增加10%以上,況且很多企業標準直接就把國家標準提高1倍,產生的成本增加可想而知。

下面列舉有些樂器行業的標準:

樂器用材一般有以下標準:環保,強度,變形度,含水率,耐候性,外觀,外尺寸公差,產品合格率等.

一、環保:目前內銷板材一般要求新國標E1級,外銷一般要求:CARB P2  EPA  歐標E1 日本F☆☆☆☆等。

二.強度:  樂器行業基本要求內結合強度達到1.0PMA,(膠合板國際標準為:0.7MPA

三.變形度: 樂器行業要求達到膠合板特級板標準,不超出1.5%,(普通膠合板無此方面要求)

四.含水率:樂器行業實際執行含水率標準為8-10%,普通膠合板:14%以下(市場上產品一般在18%左右)

五..耐候性:樂器板材行業內部不成文規則是終生保修,事實證明好品質的樂器板材是可以達到50年以上壽命的。目前行業標準是結構性板材要耐98度水煮3小時膠合強度達標,非結構性耐63.5-70度水煮3小時膠合強度達標。

.外觀:樂器板材一般要求板面平整,層次分明,無孔無洞無重疊。

.外尺寸公差:樂器板材一般要求外尺寸公差為0.3mm

八.合格率:樂器行業對產品合格率要求幾乎達100%,普通產品而言合格率能達80%以上就可以接受了。

下面看看為達到以上八項標準要做了什么

膠合板當然是用膠粘起來的,大家可能會認為換一般無甲醛的膠水不就可以了,其實并不只是這樣,膠合板中的甲醛,除了是膠水帶來的,還有一部分是木材中的單寧水解反應產生的甲醛,這也是很多采用無醛膠生產企業產品送檢甲醛超標而百不思其解的原因,解決的辦法就是木材單板進行烘干,讓單寧先水解成甲醛,讓甲醛隨高溫和水蒸氣提前散發出去,同時高溫烘干可以殺死木材導管細胞壁活性,降低木材雙向吸放水能力,實驗證明,木材導管細胞壁中的水分活動是導致木材變形的主要原因,采用烘干工藝也是防止板材變形的基礎原因。

從環保而言,采用環保膠和烘干工藝是基礎之一,如果不考慮其他原因,也可以采用環保膠水,再采用低溫壓板工藝,再將板材做后烘干工藝處理,這樣可以節省木材收縮成本和烘干的人工成本和生產周期成本,材料級別也不用提高,但如果結合膠合強度,產品合格率.變形度,耐候性而言,采用成品后烘干工藝是無法達到以上要求的,這也是很多大型企業肯花上百萬買烘干設備的原因,烘干設備可是又花錢,又占地,生產周期又長的東西。

為達到樂器行業的強度標準,必須采用合格的樂器用環保膠.單板烘干工藝 .不低于5%的板材壓縮比,表板厚度不低于0.5mm.

除采用烘干工藝進行生產,材料養生,半成品養生,成品養生是必不可少的工序,此工序大約需增加45天的生產周期.

實驗證明,含水率由14%降到10%,厚度大約下降1%

為達到求板面平整,層次分明,無孔無洞無重疊,材料級別和機械拼板工藝是必須具備的基礎條件,個別產品仍需要層層修補,因此帶來的人工成本增加占比很高。

良好的工藝材料是合格率的基礎,流程監督和成品的檢測是合格率的保障, 

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